機械行業之機械設計流程如下：
1)畫圖時一定中心對稱。如圓、方形等。

2）設計圖紙一定要和加工聯系到一起（比如車、銑，一定只切除不用拉伸，零件不是焊接的不用拉伸，鈑金的一定用鈑金命令畫）。

3）能設計成左右對稱的一定設計成對稱的。

4）所有尺寸一定固定死，不出現活動尺寸。

5）所有孔一定用異形孔向導，只有比較大的孔才用切除的辦法，所有孔一定靠尺寸定位。非關聯定位。

6）所有關鍵尺寸標上公差，調整標注尺寸，為出工程圖做準備。

7）所有配合都采用孔配合，和實際裝配工況完全一致。

8）設計時考慮設計基準，到關鍵件的尺寸裝配人員有測量基準。

9）在裝配體中，設計螺絲及銷子大小，修改任何一個螺絲孔，及銷子馬上修改對應零件，包括工程圖。

10）邊設計邊進行理論計算，修改設備整體布局，身邊必須有卡尺，及卷尺。隨時對零件尺寸進行預估（新人比較重要）。

11）先設計關鍵結構，盡量做到小而精，預留擴展空間（很重要，優秀的設計師，就是能把將來所有可能性都預估出來，沒有達到預期時有方案進行隨時調整，以滿足設備要求）。

12）關鍵機構出來后，進行外圍設計。增添輔助功能。

13）然后外圍框架設計、優化美觀程度。

14）設計線槽、氣管、等其他外圍設計。

15）進行設備優化，對每個裝配體進行裝配體干涉檢測，螺絲孔干涉檢查，整體設備干涉檢查。

16）細化工程圖，快速出圖，不檢查是否少尺寸，只是對視圖，比例，長寬高，孔的位置，進行出圖。一般簡單圖直接用3D里面的尺寸（模型項目），之前在設計時已經考慮了如何出圖。位置已經調整好，關鍵尺寸的公差在3D中已經標好。

17）細化每張工程圖。1：工藝檢查，加工性檢查.2：材料檢查，熱處理，表面處理檢查。3：長寬高，標注檢查。孔位置檢查。4：關鍵尺寸精度檢查，表面粗糙的，位置度，垂直度檢查。

18）交給其他工程師審圖（不能自己檢查，前面自己查了一遍了，再自己查圖效率太低）。

19）出BOM，分出加工件，標準件（寫在屬性中，導出后整理一下，發給采購）。

20）來件裝配、設計進行技術指導。

21）修改細化不理想的設計。

22）達到設計預期，交付客戶。

23）項目關閉。